12月11日上午9點(diǎn)，在鍛造公司總部辦公樓四樓報(bào)告廳，產(chǎn)品技術(shù)部組織了公司年度QCD改善成果發(fā)表會(huì),展示2020年改善成果。鍛造廠研發(fā)科的技術(shù)員薛瑤發(fā)表的《新材料、新工藝應(yīng)用，提高模具壽命》成果獲得一等獎(jiǎng)。

     公司總經(jīng)理高瑞朝到發(fā)表會(huì)作了動(dòng)員。他說(shuō)，2020年在疫情影響下，公司上交了一份滿意的答卷，這離不開各部門的持續(xù)改善，希望各今天的課題發(fā)表人利用好這樣的機(jī)會(huì)，學(xué)習(xí)提高改善水平。他指示今后要開展全價(jià)值鏈的改善成果展示，各部門要把管理工作落實(shí)在改善工作中，最后他預(yù)祝各位選手代表工廠發(fā)揮出水平,獲取發(fā)表好成績(jī)。

一等獎(jiǎng)

      本次發(fā)表，要求每項(xiàng)課題由一名鑄造專家和一名鍛造專家分別點(diǎn)評(píng)，發(fā)表的成果包含一項(xiàng)主課題和5項(xiàng)小改善。經(jīng)過(guò)三個(gè)多小時(shí)的發(fā)表，最終評(píng)選出優(yōu)秀獎(jiǎng)6項(xiàng),三等獎(jiǎng)3項(xiàng)，二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，一等獎(jiǎng)1項(xiàng)。來(lái)自鍛造廠研發(fā)科的技術(shù)員薛瑤發(fā)表的《新材料、新工藝應(yīng)用，提高模具壽命》成果，圍繞工廠現(xiàn)場(chǎng)難點(diǎn)、痛點(diǎn)，以清晰的邏輯思路和行之有效的改善方式獲得評(píng)委一致認(rèn)可，最終獲得了發(fā)表一等獎(jiǎng)。來(lái)自鍛造廠的《提高輪轂生產(chǎn)線效率改善》和鑄造一廠的《dci11缸體清理效率提升》兩項(xiàng)課題獲得了二等獎(jiǎng),成果發(fā)表三等獎(jiǎng)由鑄造一廠和鑄造二廠、神力鍛造三項(xiàng)課題分獲，其他課題獲得優(yōu)秀獎(jiǎng)。

       成果發(fā)表結(jié)束，產(chǎn)品技術(shù)部部長(zhǎng)吳玉堅(jiān)對(duì)本次發(fā)表會(huì)成果做了總結(jié)。他說(shuō)感謝參與課題成果分享的十二個(gè)團(tuán)隊(duì)，改善成果充分說(shuō)明制造力的提升需要持續(xù)改善，改善要貫徹DCPW兩個(gè)無(wú)止境的追求理念。2021年要在公司全價(jià)值鏈開展持續(xù)改善，推進(jìn)改善標(biāo)準(zhǔn)化管理，組織工程技術(shù)人員改善競(jìng)賽，期待大家取得更好的成績(jī)，為公司達(dá)成新目標(biāo)不懈努力。

       最后吳玉堅(jiān)部長(zhǎng)和評(píng)委專家一起為獲得一、二、三等獎(jiǎng)以及優(yōu)秀獎(jiǎng)的成果發(fā)表人進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)頒獎(jiǎng)和合影留念。