日前，鍛造公司所屬三廠齊聚惠州，參加“第六期東風本田零部件有限公司供應商品質交流會?！半p方聚焦2021年品質改善管理方向和課題共同商討。

     為挑戰(zhàn)更高品質目標、向客戶提供一流的產品，鍛造公司在2019年提出了三年內實現東風本田零部件出貨不良目標“0”化和供應商到貨不良目標“0”化的目標。在雙方的共同努力下，2020毛坯品質良好率同比提升8.6%。2021年是達成目標的最后一年，東風本田零部件有限公司提出了加工不良率目標較2020年整體下降30%的更高目標。然而，受疫情影響，制造工廠存在人員變動、產能計劃變化、新設備導入延遲等困難，對品質提升帶來極大挑戰(zhàn)。在此背景下，東風本田零部件有限公司特邀供應商共同商討達成品質目標的對策。

     會上，東風本田零部件有限公司通報了2020年毛坯供應后工程不良達成實績情況，并進行了典型不良原因分析，重點強調了品質變化點的管理要求、推進管理流程。

     鍛造公司針對2020年質量管理工作上存在的短板，從人、設備、方法、物四個方面進行了匯報，明確了重點改善課題。2021年鍛造公司將重點實施產品一致性提升改善、開展“品質示范線”建設活動、同時加大硬件防錯的投入等三項舉措，以減少產品變差造成加工不良，提升產品質量，追求“零化”目標的達成。

雙方公司匯報交流

    東風本田零部件有限公司采購部部長周斌，針對鍛造公司品質管理工作的進步給予了充分肯定，特別是鍛造廠和鑄造二廠的品質進步非常明顯，獲得了客戶的高度認可。但是他同時強調，現實與零化目標的達成還有很大差距，必須從原因分析、對策落地、體系管理和品質檢證諸方面，與客戶共同提升，必須用PDCA思維強化制造過程管理，把質量改善落到實處，必須對制造過程弱項，盡快實施自動化設備投入。他相信通過雙方的精誠合作，一定能夠給各公司的發(fā)展帶來更多精彩！