好消息！好消息！31.5MN壓床已經(jīng)有3個月沒有更換氣缸了！”五一上班第一天，鍛造廠鍛二車間保全班指導(dǎo)員王濤興奮地對改善小團(tuán)隊說。

    31.5MN壓床自去年10月使用機器人分選稱重以來，不僅減輕了員工勞動強度，還降低了鍛件因人工稱重隨意性造成的連桿超重、超輕不良率，稱重機器人成為了機組員工的“好幫手”。

    隨著機器人使用，也逐漸暴露出一些問題。其中，讓保全維修最頭疼的是機器人夾鉗氣缸故障率高，不到半個月就要更換一次，一個月至少要更換2次。雖然更換一次只需半小時，但是更換頻次這么高，不能不算一下這個經(jīng)濟(jì)帳：氣缸單價25元/個，每個月?lián)Q兩個需要50元，更換氣缸時間每次大概需要半個小時，按照鍛造節(jié)拍12秒/件，每個月影響產(chǎn)出300件。除此之外，由于故障停工造成的加熱甩料電能空耗更是每月電耗超標(biāo)的主要原因。這么一算，對要求過緊日子的工廠來說還真是一筆不小的開支。

     光會算帳沒有，關(guān)鍵是要想辦法把成本降下來。這時，也有人吹冷風(fēng)，說：“機器人嬌貴的很，很多零部件都是進(jìn)口的，輕易動不得！”重鍛工區(qū)保全機械組偏不信邪，他們組織改善小團(tuán)隊，對損壞的氣缸“開膛破肚”，終于查出病因：，密封變形失效，“為什么密封不能達(dá)到應(yīng)有壽命呢，密封最怕高溫，難道是高溫影響？”善于追根溯源的保全機械組長王濤反復(fù)思考。經(jīng)過測量發(fā)現(xiàn)，夾鉗氣缸離高溫鍛件近，使氣缸在正常工作時溫度超過了密封承受溫度上限，導(dǎo)致了密封件的損壞。

    找到病根后，改善組對癥下藥。王濤在網(wǎng)上自費購買了第二代O型密封圈，可以耐受高溫，尺寸等均符合匹配條件。1月25日，改善組利用31.5MN機組倒班時間，拆下氣缸，對活塞桿、活塞密封及緩沖墊等懼高溫零部件進(jìn)行全套更換。經(jīng)歷3個多月的驗證，31.5MN壓床再沒有出現(xiàn)漏氣和氣缸損壞情況，效果十分良好。

    改善無大小，只怕有心人，王濤帶領(lǐng)班組成員從設(shè)備小停工入手，開展溯源分析，通過小改善，不僅解決了31.5MN氣缸每月需更換2次的重復(fù)作業(yè)，增加了有效生產(chǎn)時間，而且實現(xiàn)了停工臺時、備件成本和設(shè)備故障率的同步下降。據(jù)統(tǒng)計，第一代氣缸損壞整套更換需100元，一個月更換兩套需200元；使用第二代耐高溫氣缸密封，僅需25元/套，連續(xù)三個月未出現(xiàn)故障，三個月備件成本對比，改善前消耗600元，改善后只用25元，降本效果十分顯著。

編輯：詹明星  校對：丁艷霞   審核：陳國松   撰稿：陳艷馬明湘