近期，東風鍛造有限公司熱處理清校車間順利完成了一項關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的升級改造，將 5＃油基淬火爐成功轉(zhuǎn)換為水基淬火爐。此次改造不僅實現(xiàn)了廢氣零排放，顯著降低了生產(chǎn)成本，更突破了 PV 曲軸調(diào)質(zhì)產(chǎn)能的瓶頸，為后續(xù)產(chǎn)能提升奠定了堅實基礎(chǔ)。

     隨著 PV 曲軸市場需求的日益增長，東風鍛造為滿足訂單交付壓力，不斷尋求生產(chǎn)效率與成本控制的優(yōu)化方案。經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，水基淬火技術(shù)已成為行業(yè)主流，公司果斷決定對 5＃爐進行改造，開辟第三條 PV 曲軸調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線。為此，裝備部成立了專項攻關(guān)小組，負責項目的整體規(guī)劃與推進，由經(jīng)驗豐富的主任工程師楊立明制定詳細的項目時間表，改造工程于 3 月 23 日正式啟動。

      在改造過程中，攻關(guān)小組面臨多項技術(shù)挑戰(zhàn)。首先是兩臺換熱器的遷移與優(yōu)化。由于原安裝位置在地坑，維修難度大且安全風險高，團隊決定將其遷移至 3＃爐和 5＃爐爐前空地。盡管這一方案面臨管道延長、成本增加等問題，但從長遠考慮，項目團隊權(quán)衡利弊后決定實施。經(jīng)過 4 天的緊張施工，不僅完成了遷移，還制定了《5＃爐淬火槽閥門管路系統(tǒng)操作說明書》，為后續(xù)生產(chǎn)與維護提供了有力指導。

     與此同時，熱清作業(yè)部保全班負責的換熱器拆解清洗工作也同步進行。保全工匠邢掌印帶領(lǐng)兩名年輕員工，經(jīng)過 4 天的細致作業(yè)，完成了散熱片、螺釘、密封圈等部件的拆解、清洗與重新安裝，確保了設(shè)備的高效運行。

原爐淬火油的清理是另一大難題。沉積十年的油垢覆蓋淬火槽，改造團隊不僅對槽體及內(nèi)部部件進行了徹底清理，還前瞻性地提出刷漆防腐蝕措施，確保新爐線的長期穩(wěn)定運行。

      在工程重點環(huán)節(jié) —— 落料防磕碰改善中，團隊通過測繪與創(chuàng)新設(shè)計，改進了滑板材料與弧度，有效減小了落料沖擊力，解決了長期困擾生產(chǎn)的熱態(tài)磕碰問題。而在新介質(zhì)切換過程中，團隊巧妙利用油水密度差，通過加熱、攪拌、溢流等方式，徹底清除了淬火槽內(nèi)殘留的油漬，確保了新介質(zhì)的純凈度，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了堅實保障。

       隨著新鮮介質(zhì)注入淬火槽，新改造的水基淬火爐正式投入使用，首根曲軸順利入水，標志著該項目圓滿完成。此次改造不僅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更體現(xiàn)了東風鍛造在綠色制造領(lǐng)域的積極探索與實踐，為行業(yè)樹立了產(chǎn)能與環(huán)保雙贏的新典范。

【供稿：胡平】